Kodu > Uudised > Sisu
Kuidas lahendada traadist joonistamismasin sageli purunenud traadi fenomeni tootmisel?
Nov 02, 2017

Kuidas lahendada traadi joonestusmasina sagedaste purunenud traadi fenomeni tootmisel?
Traadi tootmise protsessis on tihtipeale sageli katkenud traadi olukord peamiselt tingitud järgmistest teguritest:
1. Joonistusmasina joonestusmasin katkematu tootmises on tingitud suuruse suurendamise ala joonestusvarda tavapärasest kulumisest.
2. Erinevate varraste kvaliteedi tõttu. Tootmisprotsessis on baaril ebakorrapäraselt näha kvaliteedikahjustusi, mis muudab traadi joondeformatsiooni mitmesuguste ettenägematute pingete tõmbeks. See olukord juhtub, kui varras on hea.
3. Kuna anniilimisvool ei ole konstantne, on vool äkitselt kõrge, anneliinimisprotsessi traat tõmmati või äkiline suure voolukaitsega.
Eespool kirjeldatud olukorra lahendus: tootmisel enne varraste tootmist täieliku enesetesti tegemiseks on varraskvaliteedi defektide õigeaegne tuvastamine sobivate vastumeetmete leidmiseks erinevatel ajahetkedel või joonestusmasina joonistuskiiruse vähendamine , või See osa on vigane. Lõõmutusvoolu joonisel pidevalt täheldatav tootmine on normaalne, eriti aja alguses, pöörates erilist tähelepanu anniilimisvoolu muutusele, vastavalt joonduskiiruse muutustele anniilimisvoolu suuruse reguleerimiseks, nii et jootmismasina seadmete normaalse töö tagamiseks suurendab ja suurendab anniilimisvool aeglaselt.
Mehaaniline seade, mis tagab väga täpse ja sujuva lineaarse kiiruse, on kiiduväärt ja joonestusmasin on üks sellistest seadmetest, kiiruse kontrollimise nõuete süsteem on väga kõrge.
Kogu süsteem on keerulisem, vajab juhtimisseade erinevate mootorite vahelist koordineerimist. Süsteem kasutab neli servomootori juhtimist, mis suudab täiel määral vastata andmete reaalajas koostoimimisele. Selleks, et tagada rööpa külg vastavalt joone algoritmipoolsele küljele, on vaja, et traadi joont oleks võimalik kiiresti arvutada. Täieliku sisendprogrammide funktsiooni kasutamine, arvutatuna ajamile, vähendab oluliselt ka traditsioonilist traat joonistusmasina juhtimissüsteemi joont, et arvutada kogu aja. Ja siis saatke juhised kettaseadmesse, et veenduda, et jooneliin viivituseni minimeerib kontrolleriga.
Tavaliselt kasutatakse joonistusmasinat joonestusmalli pikaajaliseks kasutamiseks, sest selle töö tõttu on hallitussein alati tugeva erosiooni ja hõõrdumisega erinev traat, põhjustab see tavaliselt kulumist, tavaliselt materjali sisenemisel väikese mõõna moodustumine. Kui on olemas kaabliotsiku soonik, kiirendab malli kulumist, kui seda ei tehta õigeaegselt, kahjum suureneb jätkuvalt ja see suurendab märkimisväärselt parandamise raskusi, tõsiseid sõnu muudab rõngassoone sügavamad praod, täielikult katki purustatud jäägid.
Sellise olukorra vältimiseks peab operaator põhinema igapäevasele trahvi kogemusele, traadi joonestusmasina seadmetele, standardse regulaarse hoolduse komplektile. Operatsiooni ajal, kui mall on kergelt kulunud, on õigeaegne poleerimine, nii et malli saab lühikese aja jooksul taastada originaalsele poleerimisseisundile ja selle ava suurus ei muutu oluliselt.
Konkreetselt võib öelda, et joonestusmasin on joonestusmasina jaoks mõeldud peamiselt keermest terastraadist, trossist terastraadist, juhtmeta terastraadist, terastraadist, alumiiniumtraadist, eelpingestatud terastraadist ja voolikust. Lisaks võib seda ka mida kasutatakse traadi ja traadi keevitustraadi tõmbamiseks.