Kodu > Uudised > Sisu
Külmvaltsitud tootmisprotsessi
Jan 07, 2017

Tavaliselt viisil piki jooksva külma. Külmvaltsitud tootmisprotsessi sisaldab üldjuhul tooraine ettevalmistamine, rullimine, rasvaärastuseks, marineerimine, lõõmutamine (kuumtöödeldud), viimistlus jne. Külmvaltsitud kuum valtsitud toodete toorainena, enne esimese äraviimist tagamaks, et pind külmvaltsitud toodete külmvaltsimise tooraine. Jooksvalt on peamine materjali deformatsioon. Suunatud eemaldamine rasvaärastuseks jooksva koos rolling määrdeained lõõmutamine süsiniku vältimiseks roostevabast terasest pindade reostuse vältimiseks. Lõõmutamine, sealhulgas lõõmutamine ja valmistoodete kuumtöötlus, vahe lõõmutamine on toodetud kaudu rekristallisatsioon külma töö kõvenemise materjali taastada ja vähendada metallist plastikust elastsus. Lõpetamiseks väljaspool rekristallisatsioon kõrvaldada kõvendid, soojuse ravi eesmärgil. Ka vastavalt tehnilised nõuded toote saamiseks vajalik organisatsioon (nt erinevaid tekstuurid jne) ja omadused (nt sügav joonistus, magnetilised omadused jne). Lõpetanud, sealhulgas kontroll, koristuse ja alt (korter) klassifikatsioon, trükkimine, pakendamine jne. Külmvaltsitud tooted on väga kõrge pakendamisnõuete vältida toote pind on kriimustatud transportimisel. Lisaks ülaltoodud protsesside väline toota eritööd on ka oma erimenetlusi. Kui räni terasest plaat, külmvaltsitud-decarburizing lõõmutamine, kate, palavik, sirgestamine, pärast lõõmutamine ees jooksvalt venitus (vt pinge sirgestamine) ja karastamisel.
Kaks rulli külmvaltsimise ribad mill valtspinkide, mill ja roller mill. Enim kasutatud on nelja-rull mill. Valtsitud õhem tooteid kasutades rull mill. Mitu tüüpi roller mill kuus kõrge mill, kaheksa-rull mill, 12 mill, 20 kõrge valtspinkide (Mill). Ühetaolisus nõudeid täiustada, arenenud tehnoloogia, nagu tehnoloogia, tehnoloogiatesse ja cross-roll tehnoloogia painutamine palju parandusi. Riba külmvaltsimissüsteemide kastidesse paigutatud saab jagatud ühe pöörduv või ei ole pöörduv järjest kaks klassi. Esimene tootmine ja vähem lahtiselt või legeeritud terasest toodete osakaalu. Väikesed investeeringud, taim, kuid toodang on madal, metallist tarbimine. Pidev jooksva nagi sobib sortimendi kui ühe-või vähe, see on eeliseid kõrge kasuteguriga, suure kogutoodangust vaid suuri investeeringuid. Ja kuuma ribad (vt hot isegi rolling lairiba terase tootmise protsess, ja kuum kitsasriba terase tootmise) võrreldes ning külmvaltsitud ribad (vt külmvaltsitud juhatuse tootmise) raudteeveeremi protsess on järgmised tegevused: (1) kasutatud protsessi määrimiseks ja jahutamiseks, et vähendada jooksva Shi deformatsioon anti jõu ja jahutuse roll; (2) kasutada jooksvalt vähendatud deformatsioon anti jõu ja hoida jooksvalt stabiilne protsess suur pinge. Keskmise hinna ja materjal 10% voolavuspiir pinge ~ 60%, üldjuhul kuni 50% ja (3) tõmmates teemat jooksvalt. Tõttu on külma jooksva töö kõvenemise materjali, kui kokku deformatsioon kui 60% ~ 80% saavutatakse, jätkuv deformatsioon muutub väga raske. Lõõmutamine, pehmendava materjali pärast jätkata. Selleks, et saada ribad, vahe anniilimine võib osutuda korrata. Vahel kaks vahe lõõmutamine jooksvalt on edaspidi jooksvalt protsessi. Külma korduvat lõõmutamist valtsitud terasest ribad kaitsva gaasi lõõmutamine ahju või Bell-tüüp lõõmutamine ahju (vt külm ribad anniilimine). Minimaalne paksus külma külmvaltsitud ribad olemasoleva 0,05 mm, külm foolium jõuab 0,001 mm.